不管是生產(chǎn)還是作業(yè)，PE管材都可能會(huì)出現(xiàn)問題，在生產(chǎn)過程中，PE管材廠家總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)，列舉出一系列容易出現(xiàn)的問題，它們分別是：

1、管材表面暗淡無(wú)光，造成這一問題的原因主要是原料水分；熔體溫度不合適；擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻，熔體溫度不合適原因。

2、管材壁厚不均，產(chǎn)生的原因是口模沒對(duì)中，口模溫度不均，牽引機(jī)，定徑套，口模沒對(duì)中，定徑套與口模距離太遠(yuǎn)

3、外徑或壁厚隨時(shí)變化，原因多為擠出速度變化，牽引速度發(fā)生變化或打滑，下料不穩(wěn)（回用料粒徑不均）熔體的不穩(wěn)定性，冷卻不均。

4、管內(nèi)壁有焦粒，原因是擠出機(jī)機(jī)頭與口模內(nèi)壁不干凈，局部溫度過高，口模積料嚴(yán)重。

5、管內(nèi)壁有凹坑，產(chǎn)生的原因一般為原料水分大，填充料分散性差未塑化，雜質(zhì)。

6、管內(nèi)壁波紋狀，原因是擠出機(jī)產(chǎn)量變化，下料不穩(wěn)；牽引打滑；管材冷卻不均。

7、內(nèi)表面粗糙，產(chǎn)生的原因一般是原料潮濕；芯模溫度低；口模與芯模間隙過大；口模定型段太短。